1、5G智能手機時代，復合板材機殼以高外觀、低成本和易加工方式勝出
在5G以后的智能手機設計上，由于現在的金屬機殼方案對毫米波屏蔽效應顯著，在沒有找到新的金屬加工工藝，讓金屬機殼即能保持金屬的結構強度特性下，又能讓金屬結晶結構能夠透過毫米波的方案情況下，金屬機殼將比較確定地退出曾經風光無限的高端手機背板市場，留下巨大的市場空間。
從去年5G標準定型后，5G手機機殼材料之間的應用競爭，也已經進入了加速階段。一般來說，手機機殼的性能指標包括：美觀度（視覺和手感）、耐磨性能、抗摔性能、散熱性能、介電常數、電磁屏蔽效應（5G信號通透性）等。作為金屬機殼的替代方案，智能手機行業一般采用了塑膠、玻璃與納米氧化鋯陶瓷等非導電材料。
實際上自從三星在業界推出3D玻璃手機蓋板后，由于光學視覺效應讓其表面效果炫目，得到了一部分消費者青睞。不過相比價格高昂、生產良率和生產效率都較低的3D玻璃手機蓋板來，目前在塑膠材質領域，復合板材仿玻璃工藝也可以做到同樣的效果，不僅外觀耐看耐摔，隨光而動，而且塑膠工藝流程簡化，直通率高，相比3D玻璃成本也會大大降低。
目前復合板材仿玻璃工藝在華為、OPPO、vivo、小米甚至三星的部分機型上已實現批量量產。復合板材仿玻璃機身一般采用油墨涂層和貼膜的加工方式，來達到類似3D玻璃的光學視覺效果。其中涂層工藝中目前存在的一大難點是涂層成本及產出品質與產出效率。
2、雅聯油墨新材料與新工藝，讓塑膠仿玻璃工藝良率倍增
作為手機行業特種油墨材料的隱形冠軍，雅聯實業由于破解了眾多油墨材料與工藝上的行業難題，在包括玻璃、金屬、塑膠等手機機殼新型材料深加工產業界獲得了客戶廣泛的認可。雅聯的油墨材料與涂覆技術，在整個國產手機機殼新型材料應用的市場培育、推廣與普及過程中，為品牌手機在如何改善機身材質的用戶體驗方面，做出了突出的貢獻。
作為長期服務于手機產業鏈的特種油墨供應商，深圳雅聯實業有限公司最能體會到手機設計升級對整個產業鏈所帶來的巨大影響。由于無線充電需求及更復雜的射頻設計，對信號有屏蔽作用的金屬殼不再是最優選擇。
因此，當手機行業在機身結構設計上推出塑膠仿玻璃工藝后，如何解決塑膠仿玻璃機身油墨涂層的原材料研發與加工工藝設計，也成了很多品牌手機廠商交給雅聯油墨的新產品研發任務。
“與傳統的金屬、塑料、玻璃油墨加工工藝不同，適用于這些材料上的印刷、噴涂、浸涂等油墨涂層工藝，在仿玻璃塑膠產品上基本上是無能為力的。”雅聯實業董事張軍鮮先生對手機報在線表示：“仿玻璃塑膠油墨除了為了增強透明塑膠的通透透明性外，還起到了加硬、防指紋、防腐蝕、防水潑濺等重要功能，以讓仿玻璃塑膠機殼達到抗劃傷、防指紋、高外觀、耐汗液、疏水性等各種先進特性。”
實際上，雅聯實業在接到國際一線品牌客戶的研發任務后，從多種塑膠油墨配方中，尋找出適合透明塑膠的增透油墨材料，然后再根據客戶仿玻璃塑膠的油墨涂層技術要求，重新設計油墨材料的分子結構與溶、助劑材料配方，來滿足塑膠材料呈現仿玻璃效果。
“5G手機機殼本體材料的改變，實際上除了組成材料本體的材質不一樣外，不同的材質所表現出來的表面特性，是影響油墨涂層加工的最關鍵因素。”張軍鮮先生認為，只是簡單的找到與材料表面結構親和力好的油墨材料，一般難度不是很大，但要讓這種油墨的涂層加工工藝也容易獲得，并且加工效率和加工產品可靠性與產品一致性都達到規模量產水平，就需要對整個油墨涂層技術有著十分深厚的技術沉淀與經驗積累。
據李星了解，仿玻璃塑膠材料的涂層工藝，并不是整個智能手機機殼的最后一道工序。事實上，即便是從手機機殼或手機蓋板廠加工成成品后，出貨到終端客戶組裝廠里，仿玻璃機殼在組裝加工過程中，仍然還要承受工裝夾具的抓取力和裝配作用力所帶來的形變影響等，因此很多時候，仿玻璃塑膠材料的油墨涂層品質，是決定仿玻璃塑膠機殼品質的最核心因素。
“為了滿足仿玻璃塑膠機殼能夠承受產品在各種高溫、彎折、摩擦作業環境下不變損壞，雅聯油墨經過實驗室反復實驗認證，發現只有油墨涂層保持在5~10微米的厚度下，涂層的可靠性性能和加工性能指標最好。”
雖然雅聯油墨為仿玻璃塑膠機殼找到了很好的涂層油墨材料，也找到了最佳的涂層厚度指標，但是雅聯油墨同時也發現，由于仿玻璃塑膠材料在材料硬度上不如金屬和玻璃，因此原來行業應用廣泛的噴涂工藝，很難加工好仿玻璃塑膠材料的油墨涂層。
雅聯油墨順勢而為，經過對現有涂層施工工藝，各種施工弊端研究的基礎上，聯合品牌終端的構想，實現了淋涂加工工藝的可行性，為仿玻璃手機后殼的可量產化掃清最后一道障礙。
李星發現，雅聯油墨在行業中推廣的這種淋涂工藝，既有噴涂量產工藝的設備制造簡單、無需模組、能加工曲面異形表面、油墨涂層加工效率高等特點，又有半導體旋涂、滾涂等量產工藝的涂層品質良品率好、品質一致性和品質穩定性好、品質管控手段簡單、直觀高效等特點。
“采用淋涂量產工藝加工出來的仿玻璃塑膠產品，可以把油墨涂層的膜厚控制在5~10微米的膜厚范圍，涂層的硬度指標能達到4H/1Kgf以上，油墨涂層表面的水滴角在105°以上，油墨涂層的附著力在4B以上，耐鋼絲絨摩擦可達5000次/1000gf，摩擦后涂層表面還有較好的水滴角保持性，完全超出了國際一線品牌的油墨涂層品質指標!”張軍鮮自豪的表示。
在成功解決了仿玻璃塑膠材料表面涂層油墨的新材料難題后，再經過雅聯油墨的技術攻關與行業的共同推廣，阻擋行業生產效率與生產良率提升的仿玻璃塑膠材料表面涂層油墨量產工藝也取得了很好的突破，讓智能手機行業從去年下半年開始，迅速進入到了仿玻璃塑膠材料替代金屬機殼的快車道，仿玻璃塑膠手機電池背板和手機機身設計成了行業中端機型的首選方案，并且還在快速侵食3D玻璃機身和普通塑料機身市場空間。
據李星從行業中了解的信息顯示，未來的5G智能手機機殼設計方案，仿玻璃塑膠機身的比例有機會達到六到八成以上的市場份額，或將成為5G時代以智能手機為代表的智能終端產品機身材料首選方案。
3、以技術研發為核心，雅聯油墨持續增強客戶市場競爭力
“在手機蓋板與機身油墨領域，雅聯油墨有很多獨特的產品與技術提供給市場，這些油墨產品在耐汗液、高硬度、抗指紋等各方面的性能上，有著十分出色的表現，得到了市場的廣泛認可。因此除傳統的智能手機機身大量采用了雅聯油墨，來作為機身表面紋理裝飾應用外，在新研發的5G智能手機和智能終端產品機身設計中，玻璃、藍寶石、納米陶瓷等機身材料上，雅聯油墨的產品也被眾多企業廣泛采用，讓雅聯油墨能夠持續提升終端手機品牌客戶的產品競爭力。”
張軍鮮先生認為，塑膠機身回歸智能手機的主流配置，對特種油墨行業即是機遇，也是挑戰。因為在保證不同應用場景下裝飾油墨涂層的表現力和品質可靠性，除了根據承印物材質不同，需要開發基礎材料配方完全不一樣的油墨外，開發的油墨要如何更完美的兼容行業現有生產工藝，降低行業的綜合成本同樣十分關鍵。“雅聯一直以來都不回避技術挑戰，不斷突破行業極限，持續推出能適應各種應用場景下的新型特種油墨，來滿足終端品牌手機廠商的各種需求。”
據張軍鮮先生介紹，除了目前市場火熱的仿玻璃塑機身油墨市場外，近來受消費者追捧的無線耳機、智能音箱領域，雅聯油墨同樣研發出了適合國際一線品牌要求的油墨產品。
其中為耳機外殼所研發的高光涂層油墨產品，較高標準的滿足了客戶提出的2小時振動耐磨測試要求。油墨產品除了涂層加工生產良率高外，產品本身也通過了華為的REACH環保要求。
耳機機盒啞光油UV油墨產品也同樣保持了涂層加工生產良率高的特點，很好的解決了鐳雕和振動耐磨2H的矛盾要求，使客戶的生產得以順利進行。
“在整個技術團隊的共同努力下，雅聯油墨為消費類電子產品行業研發出了一系列的特種油墨，以及與之匹配的油墨涂層加工工藝，使得行業客戶在引入這些油墨與工藝后，能夠快速實現了量產自動化升級，極大的提升了行業的出貨速度”
出色的產品性能，和完整的產品線，讓雅聯油墨成為了所有品牌終端客戶首選的特種油墨供應商。而新產品研發實力與產品量產實力，則是讓雅聯油墨持續保持行業領先有力保障。雅聯油墨一直的策略是專注于某一行業領域，做專做精自己的核心產品，并堅持持續創新，快速領先或跟上市場發展的需要，從而建立起獨具特色的企業品牌。
01月07日 18:14
