當手機的創新陷入瓶頸后，更換手機表面材料成了手機廠商為數不多的"創新"手段。不管是遠的蘋果、三星，還是眼下的一加、小米，都在沒"藥"可換的時候，不時的換換"藥"：從早前蓋板玻璃概念到中間的金屬邊框材料工藝，再到現在的背殼材料。

諾基亞把2.5D玻璃蓋板玩殘后，并沒有得到市場多少喝彩，不過總算把產業鏈給培養起來了，當蘋果拾起來時，2.5D玻璃蓋板跟多年前華強北機子用爛的金屬邊框一樣，贏得了市場的熱捧，在三星把顯示器也做成3D后，市場一些品牌的機型把2.5D玻璃蓋板和背殼也進化到了3D形態。

如果說2.5D玻璃只是在2D玻璃上簡單的進行圓弧掃光加工就能得到，工序流程上的生產工藝基本上與普通2D玻璃一樣的話，那么3D玻璃可以說是采用完全不同的生產加工工藝來完成的，不是普通的2D玻璃加工廠能簡單完成的。

據旭日移動終端產業研究所在市場上了解，目前市面上其它的2D、2.5D玻璃背殼產品，一般都是采用普通的多層層壓CD紋熱轉印裝飾加工工藝來進行生產，最終的產品厚度較厚、顏色表現力較差，使用過程中容易出現材料性質改變，造成產品發黃、偏色或脆化的現象。

而目前上從事3D玻璃加工的企業則更少，能在3D蓋板玻璃進行全色系、半透系顏色裝飾圖文加工的企業全世界不到5家，而瑞必達就是其中能正常量產供貨的一家。

為了解開3D玻璃加工藝術之美的秘密，旭日移動終端產業研究所走訪了在國際市場上享有盛譽的瑞必達科技有限公司。

"3D玻璃需要把普通玻璃進行熱彎處理，不管是模具還是控制工藝都十分復雜，稍許的誤差就會造成產品完全報廢，沒有返修的余地。"在手機報移動終端產業研究所調研相關手機3D玻璃加工行業現狀時，瑞必達營銷副總沈在日先生道。

"同樣在表面裝飾圖案加工上，直接在玻璃上進行傳統絲網印刷的加工方式也是行不通的了，需要引進新的工藝才能完成。"沈先生解釋了3D玻璃產能少，成本高的原因："瑞必達也是通過多年與韓國、日本的供應商和客戶共同研究開發，才把3D玻璃的工藝和產能穩定下來，并通過國際一線品牌客戶的品質認證。"

據沈先生介紹，3D玻璃在做背殼時，還可以通過改進傳統熱轉印工藝的方式進行生產，但遇到一些視覺效果特別的裝飾圖案或顏色的時候，傳統的熱轉印方式由于中間介質層材料限制，很難體現出來。

"瑞必達通過跟上游供應商和下游客戶一起共同開發，從產品結構設計、光學呈現角度設計、工藝配方材料設計，再到產線工藝流程設計、工裝、治具設計，以及后期的成品組裝工藝設計等方面，進行系統的研究與實驗，最終得到一套完整的3D電子保護玻璃生產技術，把電子玻璃的生產工藝推向一個新的歷史高度，并且衍生出很多新的產品應用形態。"

據手機報前期了解，瑞必達在2D電子保護蓋板玻璃加工方面就處在行業領先地位，由于瑞必達在工業自動化方面有自己的研發力量，其白片加工的效率和良率一直是行業標桿，成為整個行業學習的對象。而瑞必達的3D電子玻璃產品基本上處于供不應求的狀態。

"3D、2.5D玻璃跟2D玻璃相比，邊緣棱角更柔和，手機的握持手感提升很多。略高于手機邊框的玻璃，在視覺上能實現水滿將溢的圓潤之感，配合顯示屏超窄邊框設計，2.5D和3D玻璃能實現視覺上無邊框效果，更符合當下的審美標準。"沈生生表示，3D玻璃將會是2015年旗艦機型的重要配置。

"2014年瑞必達的設備稼動率超過七成，2015年瑞必達計劃在2014年基礎上再增加同樣數量的加工設備，實現產能翻一番，并提高3D電子玻璃的產能比例，營業收入突破10億人民幣。"面對2015年的電子玻璃蓋板市場行情，沈先生信心滿滿。

自從高鋁玻璃蓋板被蘋果植入消費電子產品里面后，由于龐大的市場和可觀的良率增長空間，長期吸引各類資本蜂擁而至，造成整個大陸的玻璃蓋板市場空前繁榮。據旭日移動終端產業研究所李星統計，目前大陸從事玻璃蓋板加工業務的企業超過上千家，截至2014年底，行業擁有CNC加工設備合計約13.7萬臺，行業產能嚴重過剩，產能利用率不到三成，造成很多蓋板玻璃企業不得不生產工藝相對簡單的玻璃保護貼來維持生存，甚至富士康旗下的正達光電，也從生產蓋板玻璃轉向了生產適配iPhone2.5D蓋板玻璃的3D玻璃保護貼。

但嚴酷的競爭壓力并沒有嚇退投資者，或者說行業工藝成熟度太低，讓更多的投資者看到了其中的機會。

從產業鏈傳來的消息稱，除了瑞必達這種有競爭優勢的電子玻璃企業還在不斷擴張產能外，觸摸屏企業歐菲光也在自家的微信公眾號上表示2015年要擴充自己的蓋板玻璃產能，并且鎖定的目標是做到全球產能第一位置。

2015年1月27日合力泰發布的公告也顯示，擬使用6,000萬元收購主要產品為手機/PAD玻璃蓋板的深圳市深新隆實業有限公司60%的股權，獲取其蓋板玻璃產能。