nbsp; 觸控屏幕操控，并不是iPhone或iPod Touch才擁有的特點，早在多年前，觸控屏幕已經廣泛被用于如工控計算機、POS端點計算機、手持式PDA、博奕機臺、嵌入式系統…等計算機設備，這些應用區塊的特點是，多半是應用環境不方便使用鍵盤、鼠標進行輸入，或是根本就是僅需簡單的按鍵輸入搭配操作，利用觸控面板救能解決一大半的操作需求，待需要進階操控、微調設定時，再利用鍵盤/鼠標搭配操作。
早期觸控屏幕技術發展，由于受限使用區塊的用量較少，很難透過大量生產壓低面板成本，搭配的技術多半是利用現有液晶或是CRT顯示器(面板)，在屏幕上頭直接加掛觸控控制膜或是觸控感應組件，基本顯示功能很容易因此而減損視覺效果！早期技術 多半選用成本較低的電阻式觸控技術，而電阻式觸控概念整合的觸控技術，容易因為長期使用讓其接觸端點磨損，減損觸控感應訊號處理速度與質量。
我們對這類觸控屏幕操作，多半會有很不好的使用經驗，例如，觸控輸入和實際感應位置產生偏移？或是觸控壓按屏幕反應遲緩、不明確？甚至是觸控反應時有時無，讓使用者不斷嘗試加大指壓力道！種種的問題，讓舊式設計的觸控屏幕處于不斷被蹂躪、過度操作的現狀下，不僅使用者不滿意，對于整合應用的業者，也盡可能避免整合這類功能，改用如軌跡球、光筆…等另類輸入裝置解決不利使用鍵盤/鼠標的操控需求。
改良觸控技術 操作應用更直覺
目前CE或IT設備，常用的觸控屏幕技術共有5大類：電阻式、表面電容式、投射電容式、表面聲波式與紅外線式…等。前3種技術因為構裝體積較小，精密度相對可以做得較高，因此適用于體積較小巧的隨身行動裝置或是消費性電子上，而就成本而言，電阻式、表面電容式、投射電容式成本并不會太高，不會因為整合這些觸控技術而讓商品成本增加太多。
至于表面聲波、紅外線…等技術，在感測觸按的精密度表現略遜于電阻式、表面電容式、投射電容式觸控，而且構裝硬件的體積較大，較適合用于顯示區域相對較大，甚至對于觸控相對要求較不精密的大型顯示面板，像是戶外尺寸較大的公眾顯示器、電子白板…等應用場合。
以目前觸控屏幕用量最多的應用來說，小尺寸的電子商品，可以是選用觸控技術最豐富多元的應用場合，因為觸控技術可以解決過往操控按鍵過多的問題，加速消費者應用信息產品的學習曲線，甚至提升操作效率與對品牌的正面印象！像是以前1部DV攝影機，少說也要設置20~30種大小操控按鍵，這種設計無疑是把沒有操作經驗的首次購買DV者拒于門外。
而有了觸控屏幕或觸控接口整合，可以將DV操控按鍵減少一半甚至僅剩10個必要按鍵就能處理整部DV所有操作，而iPhone更把一部至少需要20鍵的行動電話設計，減少到僅需3、4鍵就能搞定，剩余進階操作全由觸控屏幕取代，這已是新一代3C計算機商品的設計趨勢，沒跟上潮流就會被是場所淘汰。
電阻式觸控屏幕
電阻式觸控屏幕，在技術原理上或許不能全然以「觸控式」屏幕來稱呼！因為電阻式的技術原理是利用散布于2片透明薄膜的導電端點，透過屏幕表面的壓按動作，去偵測這些端點的導電或是斷電狀態，導電點即為對應的觸控點！
就技術原理來觀察，其實電阻式觸控更像屏幕布滿一堆開關，就技術實際應用面觀察，對于觸控應該更像是手指接觸或是還沒接觸前，就能感應到手指在屏幕前的位置才更為精確！但電阻式觸控技術畢竟還是能完成「類觸控」的操作體驗，而且此技術也是目前成本較低、使用最廣泛的觸控技術。
電阻式觸控屏幕，是采2層鍍上有導電能力的ITO(銦錫氧化物)的PET塑料膜，PET本身具有一定程度的透明度與耐用度，而2片ITO間設有微粒支點，避免未壓按屏幕時讓2層ITO保有一定的空氣層，讓ITO間能有一定處于Off未導電狀態的空氣間隙，而當操作者利用指尖或是筆尖壓按屏幕表面(PET膜外層)時，壓力將使PET膜內凹，使得2層ITO因變形而使銦錫氧化物導電層接觸導電，經由偵測x、y軸電壓變化換算出對應的壓力點，完成整個屏幕觸按處理機制。
目前電阻式觸按技術，已知有4線、5線、6線與8線版本，當線數愈多，代表可偵測的觸按面積和精密度相對提高，這些觸按信息也會送至微處理器運算、執行，因為此技術成本低廉，目前已大量用于電子商品上！
觀察電阻式觸按技術可以發現，觸按重屏幕觸發到觸控點偵測運算、完成，技術上有物理條件上的限制！怎么說呢？電阻式技術想要增加偵測面積、分辨率，最直接的方法就是增加線數，但線數一拉高就代表處理運算數據相對增加，對處理器將是一大負擔，為提升效能成本也是問題。
而觸按機制確認主要是由機械式的動作完成，PET膜再怎么強化材質提升耐壓、抗變形、耐磨條件，畢竟還是有其極限，如此一來會造成透明度會因使用時間、頻率增加表現愈來愈差，至于觸按點偵測也會因經常性觸點就那幾處，造成特定區過度使用磨損，減低銦錫氧化物導電層接觸導通效率。
此外，電阻式觸控另有其物理性不利條件限制，例如ITO膜一定要預留邊框，限制工業設計上的可選擇性，觸控屏幕厚度、光學效能不足，另無法達到近側偵查(手指靠近偵測未觸按狀態)，與技術較難處理多指觸按要求，都限制了電阻式觸按技術的未來應用條件。
表面電容式(Surface Capacitive)
表面電容式觸控技術，是利用具金屬邊緣的平板銦錫氧化物ITO，透過電場感應方式感測屏幕表面的觸控行為進行。由于電場幾乎布滿整個銦錫氧化物表面，當手指觸壓屏幕時，它會從面板側發出電荷，由于電荷感側是由四處同時進行，因此觸控面板不用使用高精密度的銦錫氧化物模板，就能完成整個觸按點觸發、定位、輸出…等程序。
運用表面電容式觸控技術，最具標竿的是Microtouch(目前為3M)擁有的電容觸控專利，這類型的觸控屏幕是William Pepper發明，并于1978年申請取得專利。
但表面電容式并非完美的觸控解決方案，雖然表面電容式不須使用銦錫氧化物模板，而且也有電阻式觸控沒有的近側感應效果，但實際上，電容式觸控卻有「手影效應」的問題存在！
所謂「手影效應」是指，當操作者在表面電容感應式觸控屏幕進行操作時，若操作者將手腕與手指一同靠近屏幕表面，會使得銦錫氧化物模板表層，面板側發出過多電荷，使電容產生耦合導致大量感側錯誤，因為表面電容屏幕是同性質的堆棧設計。
在這種狀況下，會使真正的偵測觸點訊號與錯誤的偵測觸點訊號產生混淆，讓真實的觸點訊號與錯誤的訊號同時出現在3個訊號區間，錯誤的訊號致使真實觸點偵測無法被正確識別出來，若錯誤訊號無法有效抑制，將使整個觸按、偵測、輸出坐標訊息過程，出現許多出乎意料的訊息狀態。
除「手影效應」外，表面電容式也有一些應用上的限制！由于是透過屏幕表面電場變化進行觸點偵測，使用環境若電磁干擾問題較多，就會因此影響偵測觸點的精密度，而長時間應用后，觸點偵測也容易產生偏移，因此需要定時或是經常性校準。
比較新穎的做法，雖然同樣也是利用透明電極與人體間結合產生的電容變化，從而產生的誘導電流進行偵測觸點做表，但透過面板感應區4個角落產生，在面板表面形成均勻電場，手指觸動時電場引起的電流由控制器偵測4處流強弱比例，換算出觸點位置，透過控制器強化錯誤訊號抑制技術，將表面電容式觸控技術的實用性大幅強化。
表面電容式觸控技術，由于不用使用高精密度的銦錫氧化物模板，制造成本可壓低，利用電場感應可以在觸按者接近屏幕前，即處理近側感應偵測，這對操作UI使用效率而言，可以增加消費者使用產品的正面體驗。
甚至于，由于表面電容式觸按感側沒有電阻式的機械結構，因此不會有磨損、ITO層出現類似機械疲乏的觸按靈敏度下滑問題，利用控制器即可調整面板對于觸壓信號的處理靈敏度設計，對面板的使用壽命也有強化效果。
投射電容式(Projective Capacitive)
投射電容式觸控技術，根基的技術原理依舊還是以電容感應為主，基本上仍是電容是觸控面板的延伸應用觀念。技術上是利用經嚴謹設計1個或多個蝕刻后的銦錫氧化物模板，增加數組(組數愈多感測精度與豐富度相對較高)存在不同平面、同時又相互垂直的透明導線形成類似x、y軸驅動線而構成。
而這些導線都是由電容感測芯片控制，當電流經驅動線驅動其中的導線時，與偵測電容值變化的導線相通，控制芯片依序輪流下載偵測電容值變化數據至主控制器，確認觸點位置后，由于透明導線早在面板形成3維電場，因此觸點的近測感應不須觸按屏幕即可發生，甚至此技術可以做到z軸感應分辨應用。
投射電容式若用較簡單的說法，可以說是根據屏幕表面的x、y軸電極訊號分布改變狀態，進而計算出屏幕表面實際觸點的交叉幾何坐標，目前此技術已知已可在5mm厚的面板達到1,024 x 1,024觸點偵測分辨率。
Apple的iPhone讓觸控面板產業重新被重視，以往觸控面板控制器技術，多以「4線電阻式」技術為主，而iPhone改采投射電容式技術觸控面板，讓觸控行為偵測更細致，由于具近場偵測與較高的靈敏度，亦可避免刮損及屏幕破裂問題。
據isuppli預測2008年全球觸控手機，仍以電組觸控技術為主，產值可達4,900萬美元，預估2012年將達6,500萬美元；投射電容式觸控技術，2008產值雖只有1,000美元，占整體市場17%，isuppli估計，2012年投射電容式產值將突破2千萬美元，市場比重躍升至23%。
投射式電容擁有支持多點觸控優勢，只需指腹輕觸無須使用觸控筆，擁有更高屏幕透光率，整體功耗將更省電，增加使用壽命且無需校正…等優點，電阻式龍頭地位將備受挑戰。
