觸摸屏行業作為高科技行業之一，技術的進步扮演著重要角色。有規模有研發能力的企業將引領觸摸屏行業的發展。觸摸屏行業發展到現在，市場上觸摸屏企業出現了大者恒大、弱者愈弱的情況，這都是不斷演進的觸控技術在催化。從年初到年底，大陸觸摸屏企業間不斷地并購案及擴產，實力較弱的觸摸屏企業或倒閉或萎縮，證實了這一行業發展規律。目前，觸摸屏市場上，觸控技術出現三個新特點。
1、市場上多樣觸控技術并存發展
目前，觸摸屏產業中的觸控技術多樣，技術演進速度很快。以觸摸屏結構上看，從G+G，G+F發展到OGS，再發展到In/On-Cell，都是最近幾年發生的事情。目前，各種觸控技術在市場上的份額不同。
從上圖中可以看出，目前市場依然是以G+F為主導，占整體的37.73%，但是G+G有下降的趨勢，由于目前市場對于低端智能手機需求持續增大，P+G成為中低端廠商的選擇，所占比重已經達到整體市場的19.2%，而且預計在未來很長一段時期內，P+G仍然是中低端品牌廠商不二的選擇。OGS觸摸屏市場爬升速度非常快，據統計，目前OGS觸摸屏廠商已達100家左右，未來將會持續的增長。
據預測，到2016年，G+G，G+F、P+G、OGS、In/On-Cell觸控技術將此消彼長。所以技術路線是當前觸摸屏廠商所關注的焦點問題，它涉及到企業未來的發展方向。市場上，觸控技術相互滲透，企業也從各個方面分析觸控技術未來的發展走向，以期把握著觸控技術發展的主流。如圖8
2009-2015年各觸摸屏技術滲透率變化
電容式觸摸屏發展早期，市場主要為玻璃結構和膜結構兩大產品陣營，前者以萊寶高科為代表，后者以歐菲光為代表。高端終端設備的觸摸屏技術以蘋果和三星主動的內嵌式為主，中低端終端設備所用的觸摸屏被其他觸控技術所分食。
以多點式觸控應用為訴求的投射電容式觸控面板主要技術分為薄膜式及玻璃式兩種，蘋果陣營采用玻璃投射式電容，而非蘋陣營則以薄膜投射式電容為主；目前，主流的玻璃式結構將觸控傳感器做在ITO玻璃上，外層加上一片保護玻璃是為G/G結構。而高端ITO薄膜材料掌握在少數日商手中，G/G貼合良率普遍偏低，都是造成投射電容觸控模塊成本居高不下的主因。
觸控技術的多樣性還有觸摸屏生產工藝上的原因。目前，高精度網印制版及印刷技術是觸摸屏制程中的核心技術。隨著觸摸屏市場的迅猛發展，對觸摸屏生產成本和技術的要求也越來越高，目前在觸摸屏生產工藝上主要有印刷、激光以及黃光三種，由于在激光和黃光的制程需要投入昂貴的設備成本，任何工廠需要生產安排的靈活性，縱使黃光制程有其優點，而優點往往從接“大單“中才能反映出來，所以觸摸屏廠的靈活性不是任何先進生產方式可以代替的。目前，市場上面仍以印刷為主，占到了47.6%，激光制程為33.1%，而黃光制程只有19.3%。
可見，觸摸屏技術發展的多樣性將長期存在。
2、OGS觸控技術成主流In-cell/On-cell前景廣闊
近年來，觸摸屏行業的新技術開始向兩個方向發展，一類是將觸摸屏傳感層和蓋板玻璃集成的OGS技術，此方案主要由觸摸屏廠商推動。另一類是將傳感層與顯示屏集成的內嵌式方案，有蘋果陣營主推的In-Cell技術和三星主導的On-Cell技術。隨著觸控技術進步以及技術路徑的日漸明朗，OGS在觸摸屏市場規模已逐步打開，In-cell/On-cell觸控技術由于良率問題，目前還沒有完全打開局面，但后者發展前景十分廣闊。
雖說OGS觸摸屏占據了市場主流，但OGS觸控技術由于節省了一片玻璃和一次貼合，但仍面臨著觸摸屏的強度不高和加工成本高等問題。由于OGS保護玻璃和觸摸屏是集成在一起的，通常需要先強化，然后鍍膜、蝕刻，最后切割。這樣在強化玻璃上切割很麻煩，成本高、良率低，并且造成玻璃邊沿形成一些毛細裂縫，這些裂縫降低了玻璃的強度，目前強度不足成為制約OGS發展的重要因素。
以面板廠商為主導的In/On-Cell觸控技術，發展較為明顯，主要原因是其擁有顯示屏生產能力。據NPDDisplaySearch預計，市場上使用In-cell觸控的比重從2012年的7.3%上升到2013年的13.7%。預計到2018年將可能會成長到16.7%。目前，提供In-cell觸控面板的主要是LGD、JDI和夏普三家面板廠商，主要供應對象就是蘋果，但In-cell觸控面板的良率問題也困擾著三家供應商。
In-cell相較于OGS或者On-cell觸控技術更為復雜。但優點也顯而易見，不僅降低了顯示屏厚度，還改進了畫面質量。目前，全球In-cell觸控產業生態鏈日益壯大，離不開蘋果公司不遺余力地推進。蘋果憑借著自己的電子產品在消費者市場無出其左的影響力，大力推進In-cell觸控技術的發展。
In-cell觸控產業生態鏈未來前景估計有新的發展，除蘋果外，其他企業涉足觸控業，包括應華、金亞、金龍、安潔等原本的觸控企業擴產趨勢明顯，長信、信利、歐菲光、TPK都將有新動作。而In-cell觸控面板制造商夏普、LGD、JDI等企業將擴大生產。目前，In-cell已度過研發階段，今年隨著良率問題的解決，In-cell觸控面板進入大量應用，未來對觸控領域影響深遠。目前，全球只有兩家廠商具有內嵌觸控產品量產能力，一個是日本Sharp，另一個是位于臺灣竹科的劍揚公司。
對眾多傳統觸摸屏產生來說，短期不必擔心In-cell替代，該技術很難在三年內成為主流。因為良率問題，雖In-Cell觸控面板未來市場雖前景廣闊，但變數仍在。
On-Cell是指將觸摸屏嵌入到顯示屏的彩色濾光片基板和偏光片之間的方法，即在液晶面板上配觸摸傳感器，相比In-Cell技術難度降低不少。三星、日立、LG等廠商在On-Cell結構觸摸屏上進展較快，目前，On-Cell多應用于三星AMOLED面板產品上，技術上尚未能克服薄型化、觸控時產生的顏色不均等問題。
3、ITO替代材料取得突破
之所以出現ITO替代材料，是因為從觸摸屏廠商本身看，主要降低成本。從觸摸屏產業上游材料的成本分析，ITO材料占據40%左右。且隨著觸摸屏行業的發展，對ITO材料的需求將越來越大，作為稀有金屬的銦，不但價格隨之不斷上漲，而且將會有告罄的危險，所以ITO替代材料的出現也順理成章。
目前，ITO替代材料取得突破性進展。大陸觸控廠商歐菲光自主開發出納米銀觸摸屏技術。而借殼聯合化工的合力泰也正在研究石墨烯觸摸屏技術。這兩種技術均放棄了ITO（氧化銦錫）導電膜作為關鍵器件，采用了替代材料，可以部分避免因金屬銦價格波動造成的成本負擔。
在觸控面板的透明導電膜中，ITO占有95%的市占率，幾乎占盡電容式觸控所有市場。盡管ITO（銦錫氧化物）透明導電感測材料仍然在觸控面板中占有主導地位，但近來隨著大尺寸觸控屏幕應用增加，以及穿戴式顯示器帶動可撓式面板市場，讓ITO技術上的限制跟著浮現，一些取代技術紛紛出籠，ITO未來幾年內將面臨各種不同技術的競爭。
部分非ITO薄膜技術的優勢在于能夠涵蓋ITO薄膜及玻璃兩種不同尺寸的市場，特別是一些技術已經實際應用在ITO薄膜所無法使用的大尺寸觸摸屏市場中。此外，由于銦為稀有金屬，價格波動幅度大，這對于非ITO薄膜而言，更是一大利基。
據IHSiSuppli最新研究報告指出，ITO主導地位將受到挑戰，2017年底，ITO市占率將會下降至66%，一些取代技術如納米銀線、金屬(銅或銀)網格、銀鹵化物、納米銀顆粒等將瓜分ITO市場份額，屆時出貨量將有34%的市占率。IHSiSuppli高級分析師IreneHeo指出，由于ITO材料本身的一些限制，讓中大型觸摸屏推動了這些替代技術的需求。今年將會是非ITO薄膜市場關鍵的一年，據預測ITO取代材料的出貨量將會有320%的市場成長率。
尋找氧化銦錫(ITO)替代性新材料成為觸控面板透明導電薄膜領域的新選擇，全球眾多業者紛紛研發各式技術意欲作為ITO代替品。如圖10
近年來新型軟性透明導電材料的發展則以導電聚合物、納米銀線（金屬網格）、納米碳管及石墨烯為主，但迄今其不同材料各自擁有獨特的優點與應用上之限制，除了須滿足透明導電材料基本的光學與電性需求外，尚須進一步考量材料的加工性、機械特性與匹配性等議題。
導電聚合物以導電高分子為基材的透明導電膜，最早由富士通開發以PEDOT為電極的電阻式觸控面板，在劃線與打點的測試上具有較ITO更佳的耐久性，若產品封裝完成后，其對于高溫/高濕的容忍度亦有提升。現階段PEDOT代表性產品為德國Heraeus的CleviosTM及AGFAOrgaconTM，其所形成之透明導電膜特性為透光度約87%、面電阻~300Ω/□。
納米銀線導電膜技術領先廠商為美國CambriosTechnologiesCorporation，所合成的納米銀線直徑約40~50nm、長徑比可達200~500，其與東麗集團（TorayGroup）旗下子公司-日本TorayAdvancedFilmCo.,Ltd.合作進行納米銀線PET透明導電薄膜開發，其ClearOhmTM產品之可見光穿透度為90~91%、面電阻為150~250Ω/□、霧度為0.9~1.3%；為提升其黏著性、耐摩擦性與穩定性，其導電膜結構是于納米銀線導電層上再進行上保護層（Overcoat）之涂布，整體制程溫度小于120℃。大陸觸摸屏廠商歐菲光發布公告稱，公司完全自主知識產權的納米銀金屬網柵透明導電膜觸摸屏生產線正式量產，初期產能150萬片/月。臺灣廠商宸慶科技宣布納米銀絲觸控面板今年第4季正式量產出貨，順利供應大陸一線品牌手機廠商。
納米碳管（CNT），管狀的納米級石墨晶體，是單層或多層石墨片圍繞中心軸按一定的螺旋角卷曲而成的無縫納米級管，每層的C是SP2雜化，形成六邊形平面的圓柱面。去年年初，日本Toray公司宣稱使用高質量之雙層納米碳管，結合其分散、涂布與光學設計之能力，可制備出透光度>90%、面電阻約為500Ω/□的碳管導電膜，可應用至觸控面板與電子紙等產品。臺灣工研院材化所在CNT透明導電薄膜的研發能量，整合了低成本、高質量納米碳管合成技術、納米碳管純化改質與分散技術，乃至透明導電膜結構設計、接著配方開發，并可采用HighThroughput之RolltoRoll濕式連續涂布制程制作大面積、高均勻性薄膜。
石墨烯剝離技術復雜，量產困難。在幾種石墨烯制作方法中，化學剝離法和CVD是較可能用于量產的。典型的化學剝離法為石墨單晶粉（石墨層間距離0.34nm）與酸混合攪拌，使石墨氧化，層間距離會增加到約1nm并具有親水性；另外還可以將涂布液涂布在基材后烘干，視需要重復數次，最后在1000℃還原，成為石墨烯薄膜。目前，石墨烯在觸摸屏產業化方面進展較快，已經能夠小批量生產。如常州二維碳素、無錫格菲電子等廠商。
